为您的应用程序选择流程热交换器。

壳管热交换器(1900年代首次引入)由于其强大的设计而在所有类型的过程应用中一直使用。壳管热交换器能够承受高压和温度,这些功能是其广泛使用的原因之一。

最近,由于板型热交换器由于其高效率和较小的占地面积而变得越来越受欢迎。板型热交换器设计是通过堆叠几层波纹板来构建的,以创建一系列液体流动的通道。这种高效率的设计使单元的尺寸较小,并且比具有相同容量的壳管单元所需的流体含量更少。根据设计的性质,板热交换器提供良好的传热。2022年世界杯预选赛12强赛

混合动力车 - 板和壳设计 - 结合了壳管热交换器的高压和温度能力,以及板热交换器的效率和降低的占地面积。混合设计使一些处理器可以用板和壳设计替换壳管单元,从而提高传热效率。2022年世界杯预选赛12强赛

仔细观察这些选项将探索每种设计的优势。请记住,为过程应用选择最佳的热交换器取决于许多因素,包括操作设计参数,流体兼容性,进近温度,空间分配和预算。

板和框架热交换器的最常见类型是垫圈板和框架设计。

壳管设计

大多数人都熟悉壳管设计。在这种类型的热交换器中,将一束直径的管子包裹在大直径的圆柱体或外壳中。如前所述,该设计的主要优点之一是它可以承受高工作压力和温度的能力。

壳管热交换器的另一个优点是其可使用。但是,在某些服务中,可以轻松污染管子。这种结垢会降低整体系统效率。

壳管设计是最大的热交换器类型,因此需要充足的地板空间。由于其尺寸较大和构造它所需的材料量,初始成本可能高于其他热交换器选项。

激光焊接的板和壳热交换器可用于液体,蒸气或气体的热处理。

板和框架设计

板和框架热交换器在几个组件中提供。最常见的是垫圈板和框架设计。

在垫圈的板和框架设计中,将合成橡胶垫片放在板之间形成流体通道。由于垫圈材料的操作限制,该设计可能会限制在温度,压力和流体兼容性方面。通常,最高温度极限为392°F(200°C),最大设计压力极限为400 psi。除乳制品和卫生应用外,对于大多数处理环境,这些操作参数通常太低。

如果处理应用程序的设计参数适合垫圈板和框架设计,则必须确认穿过设备的流体与垫圈兼容。垫圈板和框架交换器组件提供了一种易于清洁的设计,并且污染板易于更换。

板和框架设计的第二种选择是全焊接单元。因为它是没有垫圈的,因此该设计没有垫圈设计的温度和压力限制。焊接板交换器设计在许多过程应用中使用。

除了更高的操作设计参数外,全焊接设计还具有良好的耐腐蚀性。与垫圈设计相比,全焊接单元需要更多的清洁努力。他们不太容易犯规,并且在适当维护后可以提供长期的服务。另外,借助全焊接设计,没有泄漏的机会,这可能是一个带有垫圈设计的问题 - 尽管很小。

板和壳设计

在此设计中,将完全焊接的盘子包插入壳中,该板散布了压力并消除了对垫圈的需求。这种热交换器可以承受极端的温度和压力。它以两者的液体,气体或过渡阶段运行。

通常设计和制造板和壳单元以满足客户的特定需求,并且使用的金属类型由应用程序决定。不锈钢是规范,尽管当高度腐蚀性液(如盐酸)参与该过程时,使用了钛。

与壳管设计不同,板壳设计几乎没有机会结垢。取而代之的是,这些单元几乎总是自我清洁的:通过板和壳单元运行流体时,操作速度越高,板的清洁度越高。试管没有那么多的自我清洁特性,因此容易受到结垢的影响。

许多炼油厂正在将其设备改造成板和壳设计。可以在现有的交换器壳中代替Tube Bundles进行重新改造的激光焊接包装。由于板堆比束要小,因此植物关闭(例如,通过焊接)一部分壳。最终的过程在较小的足迹中提供了更高的效率。这些板和壳交换机的操作价格比由于能源减少而替换的壳管的价格便宜。

大多数人都熟悉壳管设计。在这种类型的热交换器中,一束小管被包裹在大缸或壳内。该设计的主要优点之一是它可以承受高运行压力和温度的能力。

蒸汽的板和壳设计

最近的安装可以说明在过程应用程序中改造板和壳交换器设计的一些好处。

一家化学公司与几家交换器制造商接触,寻求单个交换器,该交换机可用于凝结工艺蒸汽和亚冷蒸汽。一个热交换器制造商的工程师设计了一个具有高效率板的单元。他们将包装在外壳中背靠背放置,并以双重开放的末端。广泛的测试证明了交换器的性能,并允许项目前进。

通常,需要两件单独的设备来凝结工艺蒸汽和尺寸蒸汽。在新设计中,两个板包装允许在板侧有两个入口和两个插座。这导致进入入口的冷水是两倍。在系统开始时,将大量的冷水喂入设备中,可确保该设备保持热冷凝所需的环境。

同时,该装置设计为冷却塔水冷却蒸汽。结果,该设备可以在一件设备中凝结和辅助蒸汽。在新设计中,蒸汽凝结成一个单元,并从插座移至另一个将其冷却的单元。

该设备现在正在运营,化学公司高管对结果感到满意。该设施的运营成本降低了,因为由于板热转移的效率很高,因此在热交换器之前需要减少冷却。此外,根据化学公司高管的说法,维护人员对双重开放的结局表示感谢,可以轻松使用。

总之,尽管有几种类型的热交换器,但通常可以通过该过程所需的温度和压力来缩小购买决定。要考虑的其他因素包括设备足迹和接近温度。这些齐头并进:接近温度越小,单元越大。壳管单元通常无法与小于20°F(11°C)的方法很好地工作,因此对于这些应用,板热交换器可能更合适。

请记住,板和壳应用程序的流程要求通常是特定于客户的。板的尺寸有多种尺寸,可以根据客户的操作来量身定制交换器尺寸(盘子的数量和尺寸,垫片材料等)。这种自定义并不一定意味着较长的时间表或更高的前期成本。可以根据标准产品线来量身定制解决方案,以满足一系列行业的过程要求。