盘子热交换器在Dare Foods上提高产品质量。

在120多年的时间里,家族企业的Dare Foods一直在生产高质量的零食食品,包括饼干,饼干,精美的面包和糖果。总部位于加拿大安大略省基奇纳(Kitchener)的基奇纳(Kitchener),敢于向北美和全球50多个国家 /地区的顾客出售其广泛的零食食品。

Dare在加拿大和美国的多伦多工厂中经营六家制造厂,Dare操作管状热交换器和批量的水壶,用于其糖果生产线的库克过程。

当管状交换机和水壶使糖果开始失败时,Dare高管雇用了糖果顾问沃尔特·维克(Walter Vink)来帮助他们寻找替换设备。敢于预期维护相同的过程;但是,顾问指出,他们可能会采用新的新型,更有效的设备,可以帮助公司避免过度成本,因为敢于操作的管状两阶段流程将需要单位重新设计和随后的ASME和CRN认证,以满足法律法规要求。

该顾问积极追求使用板热交换器技术进行公司制造过程的可能性。当时,该技术对食品加工行业并不陌生,但对于糖果烹饪线来说是新颖的。顾问与纽约布法罗的API热传输的Plate&Thermal Systems Group接触。2022年世界杯预选赛12强赛

糖果顾问已经了解了API在世界上五个糖果制造商中的两个工程板热交换器流程中的成功。板热技术是有利的,因为它使植物能够在较低的进近温度下根据需要浓缩,从而更加轻轻地加热糖果并最终确保更高质量的产品。传统的管状系统需要高温才能燃烧。

管状系统敢于在140°C温度以上的加热,仅在真空下闪烁到糖处于正确浓度的状态。该过程与使用连续沸腾的板热技术不同。

对于苏格兰薄荷,条纹薄荷和巧克力薄荷等硬糖产品,70%的固体溶液非常类似水,易于泵送,但不能包裹在糖果包装中。因此,有必要通过蒸发去除水,以使其变得更加粘稠并容易包裹。较高的温度有助于在去除水时保持糖溶液流动。一旦溶液处于适当的浓度或低水平的水位,将其冷却并形成圆形的糖果形状。

蒸发器是从起始牛奶状状态开始达到适当的产品条件绝对必要的。而且,它必须足够快地到达这种状态,以免通过加热使白糖成分黄色。

与使用闪烁方法相比,连续沸腾更容易控制,并且更一致。它还可以提高产品质量,因为温度实际上较低,并且在板上连续沸腾的浓缩物分布更加均匀。

顾问了解板热交换器工艺用于制造高浓度的糖应用的越多,他就越感兴趣。他要求查看该过程的演示,因此API将其飞行员设备派往多伦多,供多伦多征求顾问,并敢于测试其绩效。API板和热系统组的工艺工程师也前往多伦多,向小组展示了如何操作设备。他说,对于他们来说,看到闪烁和连续烹饪之间产品质量的差异很重要。

工艺工程师必须说服敢于他们不需要真空才能闪烁,甚至可以降低温度。高管们听了,但直到完成测试完成,结果证明了这一点。

DARE团队对试点测试的反应非常积极,承认他们在板热交换器上看到的好处。他们同意该过程产生了更加一致,更高质量的糖果,并决定继续进行该项目。

设计敢食品的系统

Dare要求API热传递设计板2022年世界杯预选赛12强赛热交换器系统,以从70%的固体溶液中去除水,以达到98.5%的固体溶液,仅剩下1.5%或更少的水。在主要是糖和很少的水的溶液中,糖分子倾向于与水分子结合,并且需要更多的能量才能释放水。这种现象称为沸点升高,对于98.5%的固体,在大气条件下释放水所需的热量为140°C。该设备可以用蒸汽作为148°C的能源到达,这使DARE可以使用其现有的50 psig蒸汽来源,该蒸汽源很容易由设施的锅炉提供。

API在API的Buffalo设施中为Dare设计并构建了系统。为了满足客户的规定职责要求,API使用Sigma 7预热板热交换器和Sigma 26用于蒸发器。预热传入的糖溶液可以减小蒸发剂的大小并确保良好的分布。预热的溶液在沸腾的温度下进入,沸腾的作用迅速开始,有助于通过传热通道加速糖溶液。2022年世界杯预选赛12强赛这个过程减少了停留时间,进一步有助于高质量的糖果

API的板热交换器是CRN和ASME认证的。与两步管状系统相比,它的设计更简单,使敢于重新设计其系统并申请认证。它还节省了公司的钱。

作为设计的一部分,DARE要求在停电期间三种转移阀来保护设备。API设计了设备,包括将在停电期间打开的几个阀门。当阀门打开时,所有糖都会掉落到地板上,从而保护设备。

Dare还拥有一个特殊的积极位移泵,他们认为必须从旧系统中重复使用。API致力于将此泵构建到新系统中。因此,API预装了尽可能多的设备,并将其运送到Dare的多伦多制造厂。Dare在现场有一个安装承包商,API以一名工程师的形式提供了监督,该工程师前往工厂进行监督重新负责以及与运营商进行培训。

计算机控制系统上的仪器易于理解,并在整个过程中与操作员清楚地通信。操作员可以在计算机上查看操作,并比以前的设备更容易调整调整和操作。

新的板热交换器系统适合与旧管状系统相同的占地面积,甚至可以改进API,因为API设计了一个高架平台,使操作员能够在设备上行走。这使设备更容易维护和服务。

更好的颜色,
味道和粘度

在安装系统后,敢于敢于看见糖果从皮带上脱颖而出后,其中一位说:“那是赢家!”他们补充说,糖果的质量比飞行员期间生产的要好。

除了生产质量更好的糖果外,板系统的工作温度降低还带来了其他一些好处。糖果具有更好的稠度,较低的颜色形成,尤其是敢于再将美白剂二氧化钛添加到糖果中。他们可以从糖果标签中删除这种成分的事实是一个巨大的优势。

产品输出也更加一致。例如,在制作Dare的巧克力薄荷糖糖果期间,必须将巧克力混合物引入并“包裹”到热,粘性,太妃糖般的糖流的中心。Dare的前系统没有产生均匀的浓缩液流,这在最后的包装阶段导致了大量的“井喷”。这不仅导致一团糟,需要经常停止和清理,而且还导致了大量废物。Dare的新系统产生了均匀的粘度,该粘度大大提高了其巧克力薄荷糖产量,并在生产过程中损失减少。

最后,决定从传统的糖果制造技术转移并采用替代性,当代设备被证明是产品质量和整体植物生产中的资产。新系统帮助工厂提高了产量,降低成本并简化了过程操作。

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